Spray tørking er ett-trinns evne til å fullføre tørkeprosessen i løpet av sekunder gir det en kant over andre industriell tørking teknikker . I næringsmiddelindustrien , spiller tørker raskt en viktig rolle i å sikre minimum generelle smaken tap. Prosessen fungerer på grunnleggende prinsipper og gir seg til automatisering. Prosessen er allsidig og tilpasningsdyktig til et bredt spekter av bransjer og deres råstoff og produktspesifikasjoner . . Praktisk talt alle råstoff som kan pumpes - løsninger , suspensjoner , slam , smelter , pastaer , gels - kan likeledes spraytørket
Advantage : Quality Control
forstøvningstørking produserer pulvere av styrbar partikkelstørrelse og generell kvalitet. Andre kjennetegn manipuleres under spraytørking er romvekt , grad av krystallinitet , og gjenværende oppløsningsmiddel nivåer. Å være i stand til å kontrollere disse parametrene gjør prosessen ønskelig for industrier som legemidler, hvor optimal absorpsjon av et medikament avhenger i stor grad av partikkelstørrelse. I dyestuff produksjon, pulver av jevn konsistens sikre deres praktisk spredning i maling suspensjoner. Næringsmiddelindustrien setter en premie på fuktighetsinnhold , som avgjør produktets holdbarhet
Ulempe: . Høy Capital og overhead kostnader
Spray tørking racks opp store koster fra utstyret som kreves , og fra den løpende drift . Hoved-og hjelpeutstyr er like dyrt , uavhengig av atomizer type og tørketrommel kapasitet. Spraytørker generelt har lav termisk effektivitet , på grunn av det store volumet av varm luft som sirkulerer i kammeret uten å kontakte partiklene. I tillegg sprøytevæsketørkere som benytter to - væskedyser krever komprimert gass for forstøvnings . Uten factoring i lønnskostnadene og vedlikehold , de høye energi og trykk krav allerede legge sterkt til de faste utgifter
Ulempe: . Vedlikehold Issues
Spray tørketrommel vedlikehold innebærer stort sett problemer med dysen som anvendes . En fluid - og to- fluiddyserer særlig utsatt for tilstopping og slitasje på dysen munnen. Roterende skive forstøvere , på grunn av antallet av deler som beveger seg i direkte kontakt med de pulvere , lider av innvendig korrosjon . Til slutt , problemer med pulver stikker til de interne kammerveggene bidra ytterligere til rengjøring kostnader og fortjeneste tap.